KSC轻质隔墙板施工工艺及节点详图
发布时间：2015-01-07
1)定位板:安装的块板为定位板，在梁底确定正确位置，将L型钢卡固定，靠混凝土墙、柱时，应先在混凝土墙、柱上固定U型钢卡，然后安装板材。安装时，上下对准墨线，采用下楔顶板法，用撬杠将板向上顶紧梁底，板下端离地面保持10～20mm空隙，用木楔楔紧，再用墙板专用垫底砂浆填下缝，后用靠尺检查板的垂直度。按照上面顺序安装第二块板，在条板的侧边与墙、柱接触的部位用膨胀螺栓固定，在条板的上端与梁底接触的部位固定L型钢卡，保持第二块板与块板的紧密连接，板缝要严密，着重调整好垂直度和相邻板面的平整度，然后用专用水泥沙浆勾缝，勾缝后，应将墙面多余砂浆除去以保持墙面整洁，并依次类推，每道板墙中间两块板之间的板缝待安装完成后3～4d后进行勾缝。
a．隔墙板与主体墙、柱节点见图1。
图1 隔墙板与主体墙、柱节点示意b．隔墙板整体平面布置见图2，隔墙与楼板固定节点见图3—图4。
注:U型卡采用射钉固定，射钉型号PS32C8，射入深度30mm，射钉数量不小于1个。
图2 ksc隔墙板立面c．隔墙板与地面连接节点详图。
2)补板:其制作应根据排板实际尺寸在整板
图3隔墙与楼板固定节点一
图4隔墙与楼板固定节点二上划线切割，其尺寸不应小于200mm，安装前要清除干净切割处的浮尘。安装时补板需在条板两端。
隔墙板与梁、板连接节点见图5。
1—特制封堵塞，内部满填水泥砂浆;
2—专用水泥砂浆批缝;3—L型钢卡
图5 竖向拼版节点3)门窗顶板:采用墙板横向搁置，板下孔在搁置前须用专用垫底砂浆填实，当门窗洞口宽度大于等于1.2m且小于等于2.1m时须配置1根直径14mm钢筋，由于本工程无大于2.1m门洞口，无须其他构造措施。横向搁置条板每边的搁置长度应大于150mm，板的上部放置U型8钢筋连接件，与相邻板材连接。连接处四周一定要做到接缝砂浆均匀密实，同时要控制好板面的垂直度和平整度。
门(窗)头板安装详图见图6。
4)门边孔灌实:门窗框与条板的连接，需在门窗框边墙的孔内用1∶3水泥砂浆灌实，内掺6%的膨胀剂，待砂浆达到设计强度后，用专用膨胀螺钉固定门窗。
5)对接板安装:采取错位对接安装，错位槽缝不小于300mm，对接处砂浆一定要均匀严实，不得有无浆、空洞现象。
1—8钢筋;2—1∶3水泥砂浆灌实内掺膨胀剂比例8%;3—1∶3水泥砂浆灌实内掺膨胀剂比例8%;
4—1∶3水泥砂浆，内掺膨胀剂比例6%;5—U型连接件1;6—门头板
图6 门头板安装节点6)墙板加固措施:对有特殊设计要求的墙体或长度大于6m时，可对墙体中部的条板中间两孔内放置钢筋，并灌孔自成构造柱，具体构造措施见图7。
1—12植筋或预埋M10×120的膨胀螺栓(植筋深度100mm，膨胀螺栓长度L=120mm，植入深度≥40mm);
2—单面搭接焊连接，焊缝长度;3—两孔—侧剔除100mm用于焊接钢筋;4—孔内灌注1∶3水泥砂浆;
5—采用3000mm隔墙板;6—两孔及板与顶面、地面间用膨胀水泥砂浆封堵;
7—单面搭接焊连接，焊缝长度L=50mm;8—20细石混凝土，内配12@250钢筋;9—12植筋深度100mm
图7 大于6m增加构造柱节点7)水电、墙体专业配合要点。
a．水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，利用板孔敷设暗埋管线。
b．水电埋管、敷线应与条板同步进行，板面若需开孔，应使用电钻开孔，不得任意剔凿，其洞口尺寸不得大于80mm×80mm，水暖吊挂件必须固定在预进埋件上。
c．电器开关、插座四周应用水泥砂浆填塞密实，表面应与隔墙板面平齐。
d．水暖电气管线横向开槽敷设时，槽深不得超过30mm，禁止同一块板墙两面同开槽。
开孔口采用1∶3水泥砂浆进行修补，修补水泥砂浆用量为0.015m3/m。
隔板上开线盒、敷设线管做法见图8。开关插座封堵节点详图见图9。
1—吊挂间距≥300mm;2—墙板开孔后用水泥砂浆填塞密实;3—膨胀螺栓或预埋件;
4—插座开孔尺寸≤80mm;5—插座开孔尺寸≤80mm;
6—横向开槽敷设，槽深≤60n不得在墙板两;7—电线管
图8隔墙内开关插座线管敷设、吊挂设备间距及开槽布置
1—电线管;2—1∶3水泥砂浆，内掺膨胀剂比例6%;3—发炮塑料板图9开关插座封堵节点8)条板养护:勾缝砂浆采用喷雾养护，待养护4～5d后，检查连接处有无凹凸不平、空鼓和裂纹，并进行修补处理，同时退掉木楔，用专用垫底砂浆将木楔留下的孔洞塞实上一条: 超高超宽混凝土轻质隔墙板的施工工艺
下一条: KSC轻质隔墙板的施工顺序
